有思想的“老黃?！薄珖逡粍趧营?wù)芦@得者潘銘云側(cè)記

　　●記者駱志雄本報通訊員胡志剛

　　4月25日，潘銘云一直在車間加班到21時才回家，第二天一早，他又啟程去福州出席福建省慶祝五一國際勞動節(jié)暨八閩工匠事跡報告會。

　　“五一”國際勞動節(jié)前，他被授予全國五一勞動獎?wù)隆?/p>

　　加班，對潘銘云來說，是家常便飯。

　　“上個月開始，我和同事們都開啟了加班模式。我們接到山東一家企業(yè)生產(chǎn)96臺硫化機的訂單，目前，已完成13臺。從那一刻開始，大家都感到又辛苦又自豪。今年任務(wù)很重，每天早上，我和同事們都是7時20分上班，21時才下班，回到家都快22時了。周末是輪流休息，一周，我只能休息一天。”

　　潘銘云是福建華橡自控技術(shù)股份有限公司高級技師，是一名優(yōu)秀的數(shù)控鏜工。

　　“我在鏜床崗位干了三十多個年頭，親歷了企業(yè)的發(fā)展、技術(shù)的進步。”潘銘云說。

　　30年來，潘銘云累計完成工時42萬小時，超定額350%。

　　潘銘云在數(shù)控編程和復(fù)雜零件加工方面獨有建樹，攻克了無數(shù)個加工難題，為公司生產(chǎn)經(jīng)營做出了突出貢獻，他因此先后榮獲“公司標(biāo)兵”、“福建省技術(shù)能手”、“福建省首批特支人才——福建省技能大師”、“福建省五一勞動獎?wù)?rdquo;、“享受國務(wù)院政府特貼技能專家”等榮譽稱號，成為人人尊敬的藍領(lǐng)金牌工人。

　　偷師學(xué)藝

　　1985年7月，潘銘云技校畢業(yè)后，直接分配到三明化機廠一金工車間當(dāng)了一名落地鏜學(xué)徒。

　　說起落地鏜，那可是當(dāng)年化機廠的寶貝設(shè)備，公司主產(chǎn)品——輪胎硫化機的主大件都在這臺設(shè)備加工，一般人沒有二三年是不可能獨立操作的。

　　喜歡琢磨的潘銘云，在師傅的指點下，進廠半年就能獨立操作設(shè)備，提前“出師轉(zhuǎn)正”，成為鏜床組年輕骨干。

　　上世紀(jì)90年代，公司引進了一臺價值30萬美元的日本東芝BF130A數(shù)控鏜銑床。當(dāng)時，這是一臺具有世界先進水平的數(shù)控設(shè)備，無人敢碰。

　　潘銘云主動請纓學(xué)習(xí)操作數(shù)控設(shè)備。受當(dāng)時國際上某些因素影響，日方拆除特型球面加工主板并自己安裝，隨機文件不配中文，潘銘云就全程跟班日方專家安裝調(diào)試，默默學(xué)習(xí)記錄，偷師學(xué)藝。

　　英文說明書看不懂，就自己買來英漢詞典認(rèn)真對照翻譯。接下來的日子，潘銘云廢寢忘食抱著說明書，逐項摸索學(xué)習(xí)數(shù)控代碼的使用。3個月后，他就基本具備了獨立操作數(shù)控鏜床能力。

　　潘銘云在操作過程中發(fā)現(xiàn)，由于技術(shù)員缺乏鏜床實際操作經(jīng)驗，有的程序不盡人意，加工復(fù)雜，時間冗長，效率比較低。潘銘云暗下決心：“一定要學(xué)會自主編程！”

　　他上圖書館查找學(xué)習(xí)數(shù)控編程知識、ISO國際標(biāo)準(zhǔn)代碼和法那科控制系統(tǒng)軟件語言，虛心向技術(shù)員求教專業(yè)知識，終于掌握了數(shù)控編程方法，個人能力實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

　　2009年，公司新購1臺價值600萬元的TJK200大型數(shù)控鏜銑床，控制系統(tǒng)為西班牙發(fā)格軟件，潘銘云再次勇挑重擔(dān)接手調(diào)試，使原計劃半年投入使用的設(shè)備縮短至1個月，為加快產(chǎn)品產(chǎn)出立下汗馬功勞。

　　1998年，潘銘云考取了高級工證書；2004年考取了技師證書；2009年，又考取了高級技師證書。一個技校畢業(yè)生開始了從操作型工人向知識型工人、進而向高技能人才的華麗轉(zhuǎn)變。

　　用腦子干活

　　潘銘云常說，要用腦子干活，蠻干不如巧干。

　　公司主產(chǎn)品輪胎硫化機是輪胎生產(chǎn)關(guān)鍵工藝設(shè)備，直接影響到成品胎的質(zhì)量等級，因此輪胎企業(yè)對硫化機質(zhì)量要求極高，而硫化機底座、橫梁、墻板、連桿、曲柄齒輪等主大件又是重中之重，直接影響到硫化機整機精度。

　　為確保零件形位精度，公司決定五大件全部由數(shù)控鏜加工。

　　潘師傅在認(rèn)真分析圖紙及工藝要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)備特性和積累的鏜床加工經(jīng)驗，編制各類零件加工程序220多件，這些程序既實用，又提高功效，還能確保加工質(zhì)量，為硫化機提質(zhì)量、上檔次，達到國內(nèi)先進水平做出了貢獻。

　　2002年以來，輪胎企業(yè)如雨后春筍遍地開花，市場對硫化機的需求呈現(xiàn)“井噴式”增長，硫化機訂單如雪片般飛到公司。

　　底座等主大件的加工周期成為制約按時交貨的突出瓶頸。

　　公司不得已只好采取外協(xié)加工，費用高昂。潘銘云心想，決不能讓市場和利潤在手中流失。

　　潘銘云想辦法改進工藝，修改程序，縮短輔助時間，提高加工效率，最大限度地發(fā)揮設(shè)備潛能，單臺底座加工從32小時縮短至22小時，墻板加工從16個小時縮短至6個小時。

　　同時，潘銘云帶領(lǐng)機臺人員加班加點努力挖掘生產(chǎn)潛力，帶頭實行大白班、大夜班兩班倒工作制度，休息日、節(jié)假日也照常上班，產(chǎn)出進度大大加快，主大件全部實現(xiàn)自產(chǎn)，每年為公司節(jié)約費用創(chuàng)造效益幾十萬元。

　　由于使用年限已超20年，潘銘云操作的東芝數(shù)控鏜精度下降，液控系統(tǒng)頻出故障，導(dǎo)致停機，外企維修服務(wù)單位報價極高，且維修周期漫長。潘銘云與機電維護人員一道，憑著對“伙伴”多年的熟悉程度，自己動手對設(shè)備進行維護改造，用國產(chǎn)液壓泵替代進口泵，對主軸、工作臺進行大修，調(diào)試恢復(fù)幾何精度……

　　最終，設(shè)備煥發(fā)出二次青春。

　　當(dāng)東芝公司專家開展用戶回訪時，發(fā)現(xiàn)設(shè)計壽命20年的數(shù)控鏜依舊正常工作，都覺得不可思議，對潘銘云豎起大拇指，連連稱贊。

　　“小潘刀法”

　　2012年，公司研發(fā)65〞液壓輪胎硫化機，該機型加工難度大，工藝過程復(fù)雜。

　　潘銘云經(jīng)過認(rèn)真分析工藝步驟，仔細研究圖紙，大膽改變加工工藝，制作定位工裝，采用單件加工方式，一方面充分利用機床精度，另一方面合理制定加工步驟，確保了精度，順利完成零件加工，并通過裝配安裝調(diào)試驗收。

　　2014年，公司研發(fā)出122〞工程胎硫化機，潘銘云對原工藝中的一些不足進行了改進，將四次裝夾改為二次裝夾，這樣不僅減少了加工變形，更重要的是減少了重復(fù)加工上架以及工件翻身次數(shù)，大大提高加工效率。改進后加工測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)一致，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和裝配精度，生產(chǎn)成本也得到了降低。

　　鏜床加工中，需要經(jīng)常磨刀和換刀，潘銘云認(rèn)真分析各項原因，自行設(shè)計整體式刀桿，增加刀桿剛性，并在刀具刃磨上做文章，經(jīng)過多次試驗，找出最佳前角、后角、刃傾角等粗、精鏜刀具組合角度，刀具壽命大大延長。

　　墻板定位銷孔的加工,易出現(xiàn)“扎刀”“啃刀”現(xiàn)象，潘銘云經(jīng)過研究后，修磨專用立銑刀，改變工藝，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　這些刀具和加工方法在鏜床組得到推廣使用，被組員親切命名為“小潘刀法”。

　　名師帶高徒

　　潘銘云說:“企業(yè)給我提供了舞臺，我所學(xué)到的每一點知識和技能，都離不開企業(yè)對我的關(guān)心和培養(yǎng)，現(xiàn)在我只是盡自己能力，把學(xué)到本領(lǐng)的回饋給公司，不讓技術(shù)斷代，隊伍青黃不接。”

　　他長期參與公司工會開展的“名師帶高徒”活動，通過技術(shù)講座、技能演示、經(jīng)驗交流、現(xiàn)場指導(dǎo)等方式毫無保留地傳授編程技巧和先進操作經(jīng)驗，對徒弟及其他同事在工作中遇到問題都會認(rèn)真指導(dǎo)，并耐心講解，說明理由和原因，從不擺技能大師的架子。

　　他培養(yǎng)出來的徒弟有四人已成為車間生產(chǎn)骨干，其中一人已是鏜床組班長、高級技師。

　　如今，潘師傅已是業(yè)內(nèi)名人，多家民營企業(yè)老板想高薪聘請他當(dāng)技術(shù)指導(dǎo)，都被他婉言謝絕。他仍然守著這臺鏜床。他說：“只要公司需要我，我會一直干下去，直到干不動的那一天！”