“泥”槃重生：德化瓷土供應鏈的智能革命

　　千年“瓷都”，德化正經(jīng)歷一場深刻的產(chǎn)業(yè)變革。面對全球市場競爭與可持續(xù)發(fā)展的雙重挑戰(zhàn)，德化將目光投向產(chǎn)業(yè)根基——瓷土原料供應鏈，著力構建智能化、高效化、綠色化的新生態(tài)，為“世界陶瓷之都”的轉型升級注入強勁動力。

　　德化陶瓷制作始于新石器時代，歷史悠久、技藝精湛，其陶瓷燒制技藝已被列入國家首批非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護名錄。2024年，全縣陶瓷產(chǎn)業(yè)集群規(guī)模達663億元，同比增長15%；擁有陶瓷企業(yè)4510家，其中規(guī)上企業(yè)210家，從業(yè)人員超10萬。當?shù)匾研纬蓮拇赏灵_采、瓷泥加工、模具、釉料、花紙、成型、裝備、包裝、銷售等較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，并榮膺全球首個“世界陶瓷之都”稱號。如今，打造全球陶瓷供應鏈核心樞紐成為德化新目標，而重塑瓷土原料供應鏈正是其中的首要環(huán)節(jié)和基石。

　　生產(chǎn)智能化 研發(fā)創(chuàng)新雙驅動

　　瓷土原料是德化陶瓷產(chǎn)業(yè)的命脈所系，不僅決定著產(chǎn)品品質(zhì)與工藝高度，更深刻影響著產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益、文化傳承與環(huán)境可持續(xù)性。

　　走進德化縣全豐瓷土公司，機器轟鳴。球磨機高速運轉，電碓不斷敲碎原料，一旁堆積著待加工的瓷土礦石。“球磨機是瓷泥廠的‘心臟’，”總經(jīng)理曾文昌介紹道，“采購的原料需經(jīng)幾十道工序才能成為成品泥供給客戶。”全豐瓷土為逾千家陶瓷企業(yè)提供生產(chǎn)原料。

　　機械臂左右開工，提升工作效率

　　在生產(chǎn)線上，機械臂靈活而精準地抓起成品泥進行碼垛。“2019年我們就啟用了半自動化生產(chǎn)線提升效益。近年來持續(xù)優(yōu)化，目前擁有8條生產(chǎn)線。”曾文昌表示，除了提升生產(chǎn)效率，公司還不遺余力地從全球范圍尋找更優(yōu)質(zhì)、更具成本優(yōu)勢的瓷土資源，并針對不同陶瓷產(chǎn)品的需求持續(xù)優(yōu)化瓷土配方。

　　另一家重要供應商——德化縣宏興瓷土精制有限公司，同樣為縣內(nèi)外貿(mào)及內(nèi)銷陶瓷企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)瓷泥，服務客戶超百家。該公司現(xiàn)有2條半自動化生產(chǎn)線，并持續(xù)進行適應性改進。“我們在機械臂兩側增設了壓床，”業(yè)務主管林煒煌解釋道，“這樣就能在同一條生產(chǎn)線上靈活生產(chǎn)兩種需求量相對較小的特定瓷土品種，顯著降低了成本。”

　　技術員在實驗室進行雜質(zhì)溶解

　　作為打造全球陶瓷供應鏈核心樞紐的關鍵支撐，“全豐陶瓷泥料共性技術研發(fā)與成果轉化中心”項目意義重大。該項目占地39245.93平方米，總建筑面積55109.08平方米，致力于開發(fā)適用于日用陶瓷、工藝美術陶瓷及特種陶瓷的高性能瓷土泥料。項目核心是建設一個集研發(fā)、快檢、中試與成果轉化于一體的綜合性技術中心。

　　“我們的技術中心以數(shù)據(jù)為支撐，嚴格對標國家標準，”曾文昌強調(diào)，“這為瓷土配方的精準研發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量的標準化檢驗提供了強大保障。”該中心已成為福建省陶瓷產(chǎn)區(qū)重要的公共技術服務平臺，提供從共性技術研發(fā)、檢測認證、人才培訓到成果轉化落地的全鏈條服務。

　　物流倉儲體系完善 破解原料堆場難題

　　據(jù)不完全統(tǒng)計，德化縣現(xiàn)有陶瓷原料加工企業(yè)50余家，年消耗原材料總量超70萬噸。然而，部分企業(yè)原料堆場建設不規(guī)范，易受天氣影響導致礦石流失和環(huán)境污染；同時，不少企業(yè)堆場面積局促，難以容納大型礦脈整批量原礦石存儲。為系統(tǒng)性解決這一瓶頸，德化縣啟動建設高內(nèi)坑陶瓷原料集中堆場項目。

　　“解決原料堆場問題，是壯大加工企業(yè)、提升陶瓷產(chǎn)值的關鍵舉措，更是重要的資源儲備戰(zhàn)略。”德化縣國地建設公司負責人曾華俊指出。經(jīng)多部門實地踏勘，項目選址于潯中鎮(zhèn)鳳洋村高內(nèi)坑（原建筑垃圾消納場），總規(guī)劃面積約480畝。其中，一期占地約24畝，設計堆存能力20萬噸。目前，項目順利完成暗溝、截水溝及沉淀池等基礎防洪環(huán)保設施建設，設計方案已通過審查，施工圖繪制工作正有序推進。后續(xù)將視城鎮(zhèn)開發(fā)邊界政策調(diào)整情況及企業(yè)實際需求，適時啟動堆場主體工程建設。

　　電碓不斷敲打原料，改善瓷土黏性

　　從智能工廠的效率提升與配方創(chuàng)新，到研發(fā)平臺的共性技術攻關與轉化服務，再到集中堆場破解原料存儲瓶頸，德化縣正通過構建瓷土原料供應鏈的智能化、協(xié)同化、綠色化新生態(tài)，為陶瓷這一千年支柱產(chǎn)業(yè)的轉型升級奠定堅實基礎。這條貫穿產(chǎn)業(yè)源頭的“新動脈”，正有力搏動，驅動“世界陶瓷之都”邁向更高質(zhì)量、更可持續(xù)的未來。

　　（記者 吳有森通訊員 郭芳蓉）