全球接單，泉州打印

中科豐陽技術(shù)人員正在調(diào)試新設(shè)備。

　　封閉的打印艙內(nèi)，均勻鋪展的金屬粉末上，多束激光按照設(shè)計程序快速移動。光點閃耀處，1500℃高溫瞬間將粉末燒結(jié)凝成實體，單個激光器一天能燒結(jié)2．5公斤金屬粉末。粉末一次次疊加，確保打印的精度和質(zhì)量。工作屏顯示，鞋模高60．5毫米，層厚0．03毫米，共2017層，當前已打印1529層。

　　“這是來自德國的訂單。按照導(dǎo)入設(shè)備的數(shù)據(jù)，32個小時可打印出一副鞋模，而傳統(tǒng)制造工藝至少得15天。”中科豐陽（福建）科技有限公司董事長朱姚勝說。

　　中科豐陽位于泉州中信重工智能裝備產(chǎn)業(yè)基地的生產(chǎn)車間里，縱列著一排排3D打印機。這里是2023年工信部公布的“增材制造典型應(yīng)用場景”之一——“金屬鞋模輕量化結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計與智能化生產(chǎn)”項目。

　　“目前，中國的3D打印技術(shù)已世界領(lǐng)先，并實現(xiàn)了激光、粉末、設(shè)備和配套工業(yè)軟件的國產(chǎn)化。我們正搶抓發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力和支持民營經(jīng)濟發(fā)展的政策紅利，在泉州打造全球最大金屬鞋模3D打印基地。”朱姚勝介紹，公司已啟動A輪融資，并獲得興證資本福建專精特新基金的2000萬元投資。

　　傳統(tǒng)鞋底模具制造，需經(jīng)木模制造、硅膠翻模、石膏燒結(jié)、腐蝕咬花、鑄造金屬模等復(fù)雜工序，生產(chǎn)周期長，人工成本高。

　　3D打印，又稱增材制造，是以數(shù)字模型為基礎(chǔ)，通過逐層堆疊粉末狀金屬或塑料等可黏合材料和激光熔融來制造實體產(chǎn)品。2016年，我國攻克金屬3D打印技術(shù)，并應(yīng)用于軍工、航空航天領(lǐng)域。彼時，在傳統(tǒng)鞋模一線干了近10年職業(yè)經(jīng)理人的朱姚勝成立中科豐陽，與中國科學院海西研究院泉州裝備制造研究中心合作，著手工業(yè)仿真等金屬3D打印的技術(shù)論證。經(jīng)過2年攻關(guān)，在壓力、溫度等工況條件不變的情況下，3D打印的金屬鞋模在保障使用壽命的同時，金屬耗材減少20％、打印時間減少30％，成功實現(xiàn)金屬3D打印技術(shù)在鞋模行業(yè)中的應(yīng)用。

　　“目前，我們擁有52臺打印設(shè)備，是金屬鞋模3D打印行業(yè)的全球龍頭，已產(chǎn)出1．5萬多副鞋模，年產(chǎn)值由2020年前的200多萬元增至去年的6500多萬元。我們正在晉江投建新工廠，年底設(shè)備將增至100臺，全年產(chǎn)值將增加一倍。”朱姚勝指著展示廳墻上LOGO展示區(qū)的李寧、特步、361°、鴻星爾克、彪馬、耐克等眾多品牌說，“不斷有品牌加入合作，國內(nèi)外的訂單紛至沓來，一季度訂單已達3000萬元。”

　　相較于傳統(tǒng)鞋模制造工藝，目前金屬3D打印鞋模成本仍高出25％左右，為何中科豐陽還備受資本和市場青睞？

　　“金屬3D打印鞋模，有著傳統(tǒng)工藝難以實現(xiàn)的復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不僅提升鞋模性能，還將鞋模誤差由傳統(tǒng)制造的±1毫米降為±0．05毫米。”朱姚勝展示著手中的一款鞋模讓記者湊近觀察，模具中的孔狀結(jié)構(gòu)細細密密、排列有序，透過孔洞，內(nèi)部蜂窩狀、晶格狀清晰可見。“蒸汽能快速穿過這上萬個細密孔洞，縮短鞋底成型時間的同時，還能減少實心模具受熱不充分假性連接問題。使用我們的鞋模生產(chǎn)當前流行的‘爆米花’鞋底，開膠斷底和掉渣的風險顯著下降。”

　　碳板跑鞋憑借碳纖維板的剛性支撐和能量反饋，讓眾多跑步愛好者對其情有獨鐘。此前是“三明治式”制作，通過上下兩塊模具生產(chǎn)出上下兩層材料，再刷膠與碳板黏合成型。“我們對鞋模內(nèi)部結(jié)構(gòu)做分拆式設(shè)計，打破膠水層的隔閡，研發(fā)出鞋底和內(nèi)置板一體成型打印工藝，消除了鞋底生產(chǎn)過程中的貼合工序。福建一款碳板跑鞋因此受益，一片底省5元錢的貼合成本，這款鞋目前銷量超過600萬雙。”朱姚勝說。

　　“隨著技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)規(guī)模化，3D打印成本會越來越低。我們前端軟件智能化，也進一步推動降本增效。”朱姚勝告訴記者，公司聯(lián)合福州大學等省內(nèi)外高校開發(fā)配套工業(yè)設(shè)計軟件，只需提供一張平面圖，即可自動生成立體的三維模型。“3D打印技術(shù)的助力，實現(xiàn)了行業(yè)流程再造，人員重心轉(zhuǎn)移到前端的設(shè)計。”

　　3D打印技術(shù)改變了以往的產(chǎn)業(yè)鏈組合，讓中科豐陽有條件把樣品開發(fā)中心開設(shè)到各地，把規(guī)模量產(chǎn)放在泉州。去年底，公司在越南投建了首個海外開發(fā)中心，今年6月將建成擁有12臺設(shè)備的樣品打印點，就近接單。三年內(nèi)，還將相繼在印尼、意大利和美國設(shè)點，完成全球化布局。

　　與此同時，中科豐陽動作頻頻：著手聯(lián)合國家碳計量中心（福建）、南平碳計量中心打造鞋模行業(yè)首個零碳示范工廠；今年初與福州大學共建“智慧三維聯(lián)合研發(fā)中心”，聯(lián)合攻克關(guān)鍵共性技術(shù)、培養(yǎng)復(fù)合型人才；將籌建人工智能公司，致力打造全球首條鞋模全流程智能產(chǎn)線；實施“千機擴產(chǎn)計劃”，通過構(gòu)建分布式3D打印網(wǎng)絡(luò)，在未來實現(xiàn)單日千套模具交付能力，在泉州打造一個全球金屬鞋模3D打印超級智慧工廠。

　　“全球鞋模一年的市場規(guī)模有700億元，其中泉州占10％份額。此前受工藝限制，當?shù)啬＞邚S很難做到超2億元規(guī)模。不久的將來，我們有信心做到一天1000萬元的產(chǎn)值。”朱姚勝信心滿滿。

　　信心來自于國產(chǎn)化趨勢。中科豐陽與全球3D打印設(shè)備龍頭企業(yè)西安鉑力特合作的定制化3D打印機，性能優(yōu)越，造價大大低于國外同類設(shè)備。

　　信心來自于各方力挺。今年，國家推動設(shè)立“航母級”創(chuàng)業(yè)投資引導(dǎo)基金，加快孵化更多的獨角獸和瞪羚企業(yè)；福建正全面實施新時代民營經(jīng)濟強省戰(zhàn)略，鼓勵企業(yè)在科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合上奮勇爭先；晉江成立了“晉品出海”指揮部，支持企業(yè)開拓國際市場。（福建日報記者 林淑霞 王永珍 文／圖）