記者從泉州市經(jīng)信委獲悉,日前,工業(yè)和信息化部公布了2017年智能制造試點(diǎn)示范項目名單,福建有六家企業(yè)上榜,其中,泉州兩家企業(yè)的兩個項目入列,分別為九牧集團(tuán)有限公司的衛(wèi)浴產(chǎn)品大規(guī)模個性化定制試點(diǎn)示范和柒牌時裝科技股份公司的西服生產(chǎn)數(shù)字化車間試點(diǎn)示范。
智能制造從制造自動化入手
據(jù)了解,在泉州市出臺的《關(guān)于加快實(shí)施〈泉州制造2025發(fā)展綱要〉的若干意見》中明確,對獲得國家智能制造試點(diǎn)示范項目和智能制造試點(diǎn)專項項目,一次性給予實(shí)施單位200萬元獎勵;對獲得省級智能制造企業(yè)試點(diǎn)示范的企業(yè),一次性給予50萬元獎勵。
站在柒牌高級西裝倉儲物流中心庫區(qū)仰望,高聳至倉頂?shù)牧Ⅲw式貨架一眼難以望到盡頭。在筆直的銀色貨架內(nèi),一箱箱貨品整齊陳列。5輛有軌巷道堆垛機(jī)、1輛穿梭小車在貨架之間來回“忙碌”。箱輸送線從1層至5層環(huán)繞而上,6臺垂直提升機(jī),在樓層之間高速輸送整箱貨品。據(jù)介紹,該立體倉庫高達(dá)27米,擁有存儲貨位達(dá)9280個,10個巷道16層58列。按照平面?zhèn)}庫每2個平方米存放1個托盤的比率,實(shí)際上達(dá)到了2萬平方米的存儲空間。
“傳統(tǒng)的倉庫采用的是地堆方式,部分小件采用隔板貨架,對揀貨人員有較高要求,同時出入庫都需要人力解決。而隨著用工成本上漲,傳統(tǒng)的倉儲方式給企業(yè)帶來了很大的壓力,也越來越不適應(yīng)未來企業(yè)的發(fā)展需求。”該企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人說,而通過自動化立體倉庫存儲系統(tǒng)的運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)貨品在不同區(qū)域之間的自動傳送,或從不同區(qū)域到自動分揀設(shè)備之間的自動傳送,自動化分揀、打包等。分揀能力最高可達(dá)每小時2300箱,設(shè)備分揀準(zhǔn)確率達(dá)99%,垂直提升機(jī)運(yùn)作能力最高可達(dá)每小時900箱。
針對五金類訂單多品種、小批量、多批次,零件加工需要頻繁改機(jī)換線,造成生產(chǎn)浪費(fèi)的現(xiàn)狀,以及五金零件加工對產(chǎn)品精度、光潔度、密封性、配合度等都有特別的要求,九牧與西門子合作,打造智能工廠。據(jù)了解,九牧在衛(wèi)浴五金工廠內(nèi),引進(jìn)30多套主要設(shè)備,完成生產(chǎn)裝備自動化改造項目5項,完成設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)量50臺。實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自動化取拿砂芯、鑄件,澆注、清理模具、冶具等等作業(yè)。
“對于老工廠,企業(yè)智能制造可以從制造自動化做起,著手技術(shù)改造。九牧最初的工廠至今還在運(yùn)轉(zhuǎn),每年通過技改投入,去年創(chuàng)造產(chǎn)值達(dá)30億元。”該公司董事長林孝發(fā)透露,新工廠的建設(shè)則應(yīng)該按照智能制造要求來設(shè)計,九牧打造的智能工廠,為產(chǎn)品生產(chǎn)的高端化、定制化、智能化、生態(tài)化奠定基礎(chǔ)。
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