一人一臺縫紉機(jī),旁邊堆疊著高高的衣服,這是傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)車間的常見狀態(tài),但福建超弦織造有限公司的生產(chǎn)流程卻打破常規(guī),充分展現(xiàn)數(shù)據(jù)化和智能化生產(chǎn),實現(xiàn)“人工”與“智能”的深度融合。
走進(jìn)福建超弦織造有限公司的智能工廠,首先映入眼簾的便是縱橫交錯的空中流水線。在數(shù)據(jù)化、智能化的一番“神”操作下,該流水線有條不紊地將一塊塊布料,精準(zhǔn)地輸送到相應(yīng)的工位上和各個環(huán)節(jié)中……在生產(chǎn)線的配合下,每一道工序的車工們盡管忙碌卻有序,整個車間呈現(xiàn)出一派熱火朝天的生產(chǎn)場景。
福建超弦織造有限公司行政經(jīng)理鐘鳳玉告訴記者,紡織服裝產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品種類越來越多,客戶定制化需求越來越高。在這一背景下,基于產(chǎn)品快且時尚化特點,公司引進(jìn)智能懸掛系統(tǒng)、懸掛式智能分揀倉儲系統(tǒng)、手推線和電動線等,打造12000多平方米的數(shù)字化服裝生產(chǎn)車間,于今年初投入使用,滿足從上裁片到質(zhì)檢套袋全流程串聯(lián)和分揀存儲的存量需求,實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化、柔性化。
“不同品類、不同款式、不同顏色、不同碼數(shù)的服裝,可以在同一條流水線同時批量生產(chǎn)。”鐘鳳玉告訴記者,每件衣服在裁布階段就被賦予一個專屬ID,系統(tǒng)根據(jù)款式、顏色、碼數(shù)等參數(shù),為它裁剪、匹配好布料,吊掛上生產(chǎn)線,并按照一定頻率,送到指定工位,讓員工完成自己負(fù)責(zé)的工序,接著自動向下一站點移動。與此同時,將設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)采集分析,實時管理生產(chǎn)環(huán)節(jié),從而實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)。
據(jù)統(tǒng)計,數(shù)字化服裝生產(chǎn)車間投用后,配套紡織、繡花、印花生產(chǎn)插件,福建超弦織造有限公司的年產(chǎn)量可達(dá)600萬套服裝,生產(chǎn)周期從28天縮短至26天,生產(chǎn)效率提升30%,產(chǎn)能提升120萬件,成本同比降低20%。通過全流程一體化模式,福建超弦織造有限公司實現(xiàn)了更精準(zhǔn)、更高效和高質(zhì)量的生產(chǎn)制造。
“數(shù)字化服裝生產(chǎn)車間不僅提高生產(chǎn)效率,也實現(xiàn)了智能化、數(shù)據(jù)化和人性化的管理。”鐘鳳玉說,得益于此,公司穩(wěn)步發(fā)展,目前已與特步、建宇等知名企業(yè)建立戰(zhàn)略合作,可持續(xù)發(fā)展的道路全面鋪開。(記者 吳明娜)
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