數(shù)字創(chuàng)新挖掘數(shù)據(jù)價值
走進華宇錚鎣集團智能化車間,一排排自動化紡織機飛速運轉(zhuǎn),一根根白色紗線穿梭其間。作為一家主營鞋面紡織材料的企業(yè),該集團現(xiàn)在年產(chǎn)經(jīng)編網(wǎng)布4萬多噸,然而在生產(chǎn)量如此大的車間內(nèi),卻僅有幾名工人在現(xiàn)場巡查設備。
“通過與高校共同研發(fā)‘視覺檢測系統(tǒng)’,利用傳感器檢測取代傳統(tǒng)的‘人盯機臺’,經(jīng)編機臺運轉(zhuǎn)效率從70%提高至85%,產(chǎn)品良品率也從85%攀升到90%。”華宇錚鎣集團執(zhí)行總裁蘇成喻表示,今后華宇將基于數(shù)字化建設,繼續(xù)深化5G新一代信息技術、結合行業(yè)應用場景,逐步建立以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)相結合的經(jīng)編生產(chǎn)應用平臺。
聯(lián)盛舒坦公司的嶄新廠房的墻體上,“5G智慧紡織智造園”的字樣格外引人注目。紡織車間里,300臺全球最新噴水機“津田駒8200”正全天24小時不停運轉(zhuǎn)。同樣,在整經(jīng)車間、漿紗車間、自動穿綜車間里,機器運轉(zhuǎn)的轟鳴聲不停,而工人同樣屈指可數(shù)。值得一提的是,車間里還有福建首家投用的5GAGV智慧小車。
聯(lián)盛舒坦公司總經(jīng)理蔡明樺介紹,5G智慧車間內(nèi)每個機臺都裝有MES生產(chǎn)管理系統(tǒng),通過運用ERP技術,管理層人員可以清晰獲悉每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的情況。公司內(nèi)還有一棟正在建設的廠房,也將引進全新生產(chǎn)設備,打造智慧車間。
數(shù)字技術與先進制造深度融合。紡織產(chǎn)業(yè)進入高質(zhì)量發(fā)展階段,推進新型工業(yè)化具有現(xiàn)實基礎。
提早布局,鳳竹紡織秉著新時代產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級理念,以智能、綠色為主題,加快升級改造,利用智能技術、綠色技術,已在安東投建現(xiàn)代化的新型印染工廠并致力成為印染行業(yè)的標桿。
鳳竹紡織的智能立體倉儲系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)從材料入庫至成品出庫全流程,自動包裝、機械手自動分揀、分裝、AGV無人叉車、自動運輸?shù)热到y(tǒng)無人自動化24小時封閉式運作管理,打造“黑燈工廠”。這亦是全國紡織印染行業(yè)首個整體實現(xiàn)產(chǎn)線聯(lián)動的立體化智能倉儲系統(tǒng)。